塑料托盘是以聚乙烯或聚丙烯塑料为原料，通过注塑法、挤出-中空吹塑法、真空吸塑法、挤出成型法等成型方法制成的塑料产品，主要用于物流仓库领域。塑料托盘工艺制成的塑料托盘承载能力大、冲击力高、使用寿命长，其制造工艺主要分为原料混合、原料混合、吹塑、排气打开、后处理五个阶段，那么，下面一起了解下塑料托盘的成型方法有哪些吧!

　　一、塑料托盘的成型方法中，有哪些塑料托盘以塑料为原料，处理塑料进行成型，塑料垫的成型方式主要有：

　　1.注射成型法注射成型工艺是通过加热热塑性塑料母料熔化，将高压注入金属模具内冷却成型的方法，注塑托盘产品平整、光滑、坚硬、紧密，产品设计自由度大。

　　2、挤压-中空吹塑方法吹塑工艺是指用气体压力将封闭在模具中的热型钨膨胀成中空托盘，一般用于生产大型双面塑料托盘，需要更大的挤压机、夹紧机、模具等。成型速度快，产品质量好，强度高，使用寿命长。

　　3.真空吸塑成型法真空吸塑成型工艺是一种热成型加工法，依靠真空力拉伸板材，利用板材两侧的气压差或机械压力进行变形，然后附着在特定模具型材面上。该方法需要大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。

　　4.用挤出成型法生产的塑料托盘是组装式的，使用挤压机、机头等设备，分别挤出上、下面板用的板和用作连接支撑的双翼的共形连接板，然后组装。该方法生产设备，模具投入少，成本低，性价比相当好。

　　二、塑料托盘工艺介绍吹塑工艺制作的塑料托盘的承载能力大、冲击强度高、使用寿命长，因此是主流的塑料托盘成型工艺。塑料托盘的生产工艺如下：

　　1.原料混合：将PP材料或PE材料或两种结合材料混合，倒入挤出机。

　　2.挤出塑化：利用挤出器挤出塑料原料，挤出塑料胚胎。

　　3.吹塑成型：在胚胎中关闭皮瓣，夹紧模具，切开胚胎，在腔体的冷壁上吹膨胀型培养。

　　4.排气开口：调整开口，在冷却过程中保持一定压力，然后打开模具，消除吹塑。

　　5.后处理：主要执行飞边修饰等操作，加工完成后可以获得成品。