在过去的几十年里，从木制托盘转向了塑料托盘。这种转换有很多原因，包括成本、功能、环境原因等。塑料托盘的初始成本可能高于木制托盘，但可回收塑料托盘的寿命要长得多。这样，随着时间的推移，企业可以购买更少的托盘，降低成本，那么，下面一起了解下塑料托盘制造工艺吧!

　　环境保护

　　热成型技术使托盘几乎可以制造任何企业所需的尺寸，并且可以设计为可嵌套和堆叠的托盘。塑料托盘通常设计为可以嵌套，因此空托盘在工作场所比木制托盘占用的空间少。塑料托盘也是环保的选择。大多数托盘至少是部分(如果不是100%)回收材料制成的，完全可回收利用。

　　回收利用

　　塑料托盘不仅可以单独使用，还可以回收利用。也用于回收包装。可回收包装使企业可以购买一次托盘，重复使用多年。因为托盘可以重叠，托盘在回来的路上占用的空间更少，一般等于减少了运费，换句话说，塑料托盘可以直接降低大多数公司的运输成本。因此，塑料托盘通常比木制托盘更有价值。因为塑料托盘比木头托盘更耐用、更经济、更环保。

　　塑料托盘比木制托盘更耐用，因此适合可回收包装。通常设计为可重叠，从而降低往返运输成本。塑料托盘可以热成型，并提供多种可满足多种需求的定制选项。对于食品行业的塑料托盘，避免渗透或污染，不需要其他特殊包装。通过热成型，可以生产回收包装需求的托盘。

　　稳定

　　塑料托盘比木制托盘提供更好的回收率。使用塑料托盘后，可以使用更少的空间整齐地堆叠起来，从而降低客户的整体运输成本。可以嵌套的托盘有一只“嵌套”在下面托盘凹陷的空心脚。这样，许多托盘可以轻松安全地堆叠在一起。这些堆栈非常稳定，可以轻松地用叉车移动(甚至推)。

　　塑料托盘相关制造工艺的基本介绍，包括滚动、注射、结构泡沫、压缩成型和型材挤出。

　　1.塑料托盘高压注射成型

　　注塑机包括带有旋转螺钉的加热管。处女塑料和着色剂在桶里融化了。然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中并施加压力。注射和夹紧力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注射托盘。高压注射模具的成本相当高，但该工艺具有较快的周期时间。高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。

　　2.塑料托盘结构泡沫成型

　　结构泡沫成型是低压注射成型的一种形式。向中空注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮。热活性发泡剂相反，生产具有固体外皮的核。这个方法还生产原料少、强度重量比高的塑料。模具本身比用于高压注射成型的模具便宜。

　　3.塑料托盘热成型

　　大家都可以看到的常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但也用于很多超市。热成型是一个两步过程。首先加热塑料颗粒，通常是聚乙烯，形成所需厚度的挤出塑料片。然后，当模具和板材之间的空气为空时，在模具中形成一个或两个板材。热成型模具比注射模具便宜得多，但周期时间慢。热成型塑料托盘通常很轻，很耐用。双板热成形托盘是空心的，穿透后暴露在雨里，很容易保存水。通常这不成问题，因为它们通常保密。

　　4.塑料托盘压缩成型

　　压缩成型是制作锯末和树脂等其他材料制成的塑料托盘和铸模托盘的另一种尝试和实际方法。两件式模具通过手动、机械或挤压机装载材料。加载后，压力会关闭模具，压力会使材料填充型腔。压缩成型过程使用多种类型的回收材料，包括多种塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废物

　　5.塑料托盘旋转成型

　　滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代初期。首先将粒状或粉末塑料材料装入壳体模具。模具加热，在互相垂直的两个平面上旋转。这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转成型的模具通常比其他工艺便宜。制作旋转成型托盘常用的材料是线性聚乙烯(LLDPE)和交叉聚乙烯。

　　6.塑料托盘挤出型钢

　　钢制挤压托盘看起来与木制托盘非常相似，并以相似的方式构造。熔化原料，然后强行通过挤压机。冷却后，将挤出的材料切割成与木材相同的大小，并用钉子、螺钉、胶水或热焊接固定。工业再抛光和消费后再生材料可用于降低成本，在挤出型材中添加木材纤维或其他材料有助于提高和降低刚度。

　　以上介绍的就是塑料托盘制造工艺，如需了解更多，可随时联系我们!